• 方矩管
• 直缝焊管
• 热镀锌钢管
• 热镀锌方矩管
• 热浸锌方矩管
• 无缝方矩管
• 热镀锌无缝钢管
• 热镀锌焊管
• 热浸锌钢管
• 热镀锌无缝方矩管
• 热镀锌角钢/角铁
• 热镀锌槽钢/工字钢

一是应用前景。
随着自动化焊接技术的发展，人工焊具有不可比拟的优越性，自动焊在石油化工管道工程中的应用前景广阔，将逐步成为管道焊接的主流。
一是国家宏观环境对质量要求不断提高。掌握发展速度，提高发展质量，已成为我国的基本方针。由粗放型发展带来的问题已日益引起政府和社会的高度重视，工程建设管理将会更加规范，在质量上的投入也必将提高到合理的水平。
二是劳动力成本急剧上升，优质焊工严重短缺；在欧美国家，自动焊使用率高的一个重要原因就是劳动力成本高，我国的劳动力成本近年来也在快速上升。相比较而言，自动焊的性价比越来越高，最终将取代手工焊成为我国管道焊接的主角。
高端自动化焊接设备及材料的自主研发将推动自动化焊接技术的应用。工业需求的增加和进口技术的替代，既能为从事高端自动化焊接设备和材料的自主研发的企业带来丰厚的利润，又能有效地降低自动化焊接成本。
2、方向要明确。
管子焊接口有两种形式：活动焊口和固定焊口。我国目前已普遍采用活动焊口自动焊，下一步，我国管道全位置自动焊技术的推广应用将成为重点。
一是加大高端焊接电源的研发投入。当前，由于我国焊接电源生产企业生产水平低下，同质化竞争十分激烈，因此高端焊接电源投资大，研发周期长，技术含量高，多数企业望而却步。并且率先突破这个瓶颈，必将给企业带来丰厚的、长期的回报。
二是以欧美企业为标杆，开发全位置自动焊接设备；在管道全位置自动焊设备制造领域，欧美企业已形成了规格齐全、用途多样的全自动焊设备，许多企业多年前就开始了这方面的尝试，但水平还处于较低水平。为了避免这样的误解，我们应该避免技术上的同化与同化。针对国内产品与进口产品难以在短期内兼容的问题，应坚持技术自主研发、产品国际化的理念，确保产品性能的可靠性。
其三，立足长远，自主研发新型全自动定位焊接设备。同时，借鉴国外先进技术和经验，我们也将努力在自动化焊接领域取得新的突破。
研制的全位置自动焊设备智能化程度较高：目前全位置自动焊设备对坡口质量和组对精度的要求都很高，而现场因多种因素，有相当多的焊口不能满足自动焊的要求。所以，为了满足这一需求，需要研制智能化程度更高的焊机。

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